隨著當前粘合技術的出現(xiàn)，點膠設備在粘合過程中至關重要，因此高速點膠機是粘合過程中的執(zhí)行設備，在精密生產中可以精確控制粘合口處使用的膠量并進行涂覆，高速點膠機的點膠粘合原理是:壓縮空氣再輸送到出膠口，利用氣壓將膠水壓入與活塞室相連的膠筒中，當活塞移動到上沖程時膠水將充滿活塞腔，并且在活塞向下移動期間膠水將被擠出點膠針頭，  因此活塞的向下行程距離決定了滴下的膠水量，根據點膠粘合需要可以手動調節(jié)或由專業(yè)軟件控制高速點膠機的運行，操作相對簡單方便。   　　但是，在操作過程中影響點膠動作的因素一般是部分膠水量、點膠壓力、針頭大小、針頭與工作面的間距、膠水粘度、膠水溫度、固化溫度曲線、膠水中的氣泡、特殊設定的液體等影響點膠你那和質量，通常高速點膠機的出膠針頭應該是內徑約為點膠直徑1/2，在點膠過程中應根據商品尺寸選擇點膠針頭，點膠針頭與工作面的間距不同，代表了不同點膠機選用不同的針。 　　事實上針有一定的停止度，因此有必要掌握點間距避免影響點膠粘合效果，甚至在每次操作開始前校準針頭與工作面的間距，即z軸高度校準，除了高速點膠機本身的基本因素外，膠水的粘度直接影響點膠質量。如果粘度很大膠點會變小，甚至會拉絲而不利于點膠粘合的作用。