用戶選擇自動化點膠機的原因在于它的智能、方便、穩(wěn)定、快捷等，擺在實現(xiàn)精密涂膠效果前的一道障礙便是膠水流量控制的問題，眾所周知點膠效果很大部分取決于對膠水出膠量的精密調(diào)整與控制影響，一旦膠水涂的過多或者不足都是導(dǎo)致不良品出現(xiàn)的根本原因，所以在完成點膠工作時需要注重的問題就是流量控制方面。 　　市面上大多數(shù)自動點膠機是通過氣壓驅(qū)動推擠膠水出膠的，這種模式僅需要確保供氣源的穩(wěn)定性就能完成持續(xù)生產(chǎn)了，因此可以了解到膠水流量控制是和氣壓大小存在關(guān)聯(lián)的，氣壓調(diào)高點就會有較多膠點出，反之如果氣壓值調(diào)小就會減少出膠量，遵循這個原理可以隨時調(diào)整氣壓大小來控制膠量，同樣的如果供膠氣壓不穩(wěn)定的情況下，膠水流量控制就不精準(zhǔn)且容易波動而出現(xiàn)各種問題，諸如膠量缺少或間歇性出膠等不良問題。 　　當(dāng)然了各個零部組件也會影響膠水流量控制的效果，點膠針筒的出膠口或是點膠針頭等會限制膠量的最大輸出量，像經(jīng)常用到的點膠針頭是根據(jù)規(guī)格來選用的，它的規(guī)格數(shù)越大代表了針頭更加精細(xì)而結(jié)構(gòu)小，所以需要比較精密且均勻的出膠量可選用這類針頭，而需要比較大量的膠水流量控制就可以選擇低規(guī)格數(shù)的針頭，使單程調(diào)控出膠更多。 　　還有一個膠水流量控制的影響因素容易被人忽略，那就是膠水粘度的流動性影響，因為高粘度膠水造成流動性差難以出膠，甚至有部分會凝固在出膠位置，這種情況的膠水流量控制相對困難，需要調(diào)更高的氣壓亦或是降低膠水粘度等方法都可以進行控制。